tpe软胶注塑工艺参数，虽然TPE材料已经广泛应用到各行各业，但是术业有专攻，对于它的一些实际生产工艺还是需要有专业人士来设定。好的材料配合好的工艺才可以生产出高品质的 TPE软胶制品。

一、TPE软胶注塑温度

TPE软胶属于改性材料，所以每个物性的TPE型号的注塑温度也是不一样的，我们需要根据不同混配体系的热塑性弹性体 TPE、 TPR 材料选取合适的注塑温度。

国丰橡塑建议采用低温注塑，在保证塑化质量完全的前提下，利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

1、通用注塑TPE/TPR( 基于SEBS)，建议注塑温度180~200℃.

3、TPE/TPR硬度 20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度 140~230℃;

4、TPE/TPR包胶 PP，建议二次注塑温度170~200℃.

5、高强度高弹性TPE 、TPR,建议注塑温度210~250℃.

二、TPE软胶包胶注塑工艺

1、双色注塑机实现包胶注塑，先将一种材料注射到模腔内，然后在双色机上，通过翻转模具将产品转移到与另一个注射缸对应的型腔中。该零件充当插入件，在该插入件表面注射一层TPE 软胶材料。

2、两步注射成型，先将一种材料的在注塑机上成型，冷却后取出，人工嵌入另一套模具内，在通过注塑机注射到产品表面。

要实现包胶牢固的效果，首先TPE软胶与硬塑料的极性需相似，否则在熔融状态下无法溶解、渗透。当热塑性弹性体熔体在模腔中沿硬塑性表面流动时，冷却过程释放热量，使硬塑性表面快速有效地熔化，形成一层可以相互渗透的薄层。

在二次注塑包胶过程中，在保证没有飞边的情况下，尽可能的快速射胶。尽量选择较高的料筒( 熔体)温度，否则TPE\TPR 软胶没有 足够的热量烧蚀硬质塑料表面。

三、TPE软胶注塑熔接痕处理工艺

1、增加注塑速度，高速射胶可以使TPE软胶熔体快速达到汇合处，低速注塑可以让模腔内的空气有足够的时间排出去。

2、有效型腔压力太低，增加注射压力，延长注射时间。

3、增加溶胶温度及喷嘴的温度，温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细，温度低，减少气态物质的分解。

4、适当增加背压及调整螺杆转速以获得更高均匀的溶胶温度；提高螺杆转速，使 tpe塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。

5、降低合模力，以利排气。

6、脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流能融合。

tpe软胶注塑工艺参数，上面讲述了注塑温度、包胶注塑工艺、熔接痕的处理，在生产过程中我们还有很多注塑工艺需要注意，例如TPE 注塑压力多少、TPE注塑模具温度多少、TPE 注塑模具如何设计合理、 TPE软胶注塑前烘料技巧等等问题，后续国丰橡塑将不断的完善以上资讯供大家参考学习。