TPE的注塑工艺比较复杂，并不是一篇文章就可以详细说清楚，TPE 注塑分为单物料注塑和二次包胶注塑两种。注塑级TPE材质制品有：软胶玩具、工具手柄、汽车方向盘套、婴童用品、搓澡巾、折叠垃圾桶、折叠脸盆、洗碗刷、情趣用品等等。

TPE注塑前准备工作

注塑前我们需要对材料进行烘干，特别是二次注塑包胶料，TPE烘料设定为 70~80℃，烘干时间为2小时。通常注塑制品表面起泡，或切开 制品，发现里面有空洞，或制品表面又水银纹， 基本可以确定热塑性弹性体TPE材料 水分过大。

TPE注塑温度

注塑工艺中最重要的一个知识点就是“注塑温度”，实际生产过程中我们建议低温注塑 。在保证塑化质量的前提下，低温注塑。利用注 塑 压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。我们注塑前可以不先注塑成品，先射胶，看看料条表面光泽度来判断塑化程度。低温度注塑，可以很大的减少冷却时间提高生产效率。

TPE材料注塑温度设置规律：螺杆塑化 区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。17年TPE 材料厂家建议下料口设置： 150~170℃，塑化区170~180℃ ， 前段塑化区190~200℃，射嘴区180℃ 。 SEBS基材改性的TPE 比 SBS基材改性的TPR注塑温度稍高。若发现 TPE制品中有气体包在里面，脱模时浇 头易断裂，可以适当降低温度。

TPE注塑速度及压力

在TPE材料生产过程中，我们经常会用到 几段注塑 ，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住或者有凹痕， 采用分段注塑可以有效的解决。

保压压力尽可能小，一般保压压力要比注塑 压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，那降低保压压力应该可行。