加工技术

优点

缺点

注射成型

形状和尺寸控制最精确，过程高度自动化，循环快，材料选择范围广

投资成本高，只适合大量生产的零部件，模具压力大(通常为 140Mpa)

模压成型

模具压力较低（通常为7Mpa），对增强纤维（复合材料）伤害最小，有可能成型大部件

需要更多的劳动力，周期比注塑成型长，形状的灵活性比注塑成型少；每次要手工添料

传递模塑成型

有利于封装金属部件和电子电路

每个部件都带一些废边，每次要手工填料

吹塑成型

可制作中空部件（瓶子等），拉伸作用改善力学性能，循环快，需要劳动力少

无法直接控制部件壁厚，不能搞精度模制小细节，要求聚合物熔体强度高

旋转成型和

旋转衬里

用于防碎裂的实验室用具，不会污染样品；从小到非常大的器皿，阀衬，伸缩软管，具有复杂几何形状的物品，容器

加工过程缓慢，需要劳动力，设计很多移动部件，需要大量的清洁和表面处理

挤出

用于薄膜，片材，包装或连续的长部件(如管，电线和电缆绝缘 )

必须冷却到其玻璃化转变温度之下以保持稳定