通常热塑性弹性体材料是多重组分的共混物、或者是硬段和软段的多嵌端共聚物，用其材料加工的制品表面光泽，通常取决于共混物组分、各嵌段比例及结构，及加工的工艺条件。下面分别叙述：

1.高分子材料的结构

　　通常分子量大、支链多、分子量分布窄、交联度高、结晶度低的聚合物光泽度低，就是会比较哑光，主要原因是分子量大、有支链的情况下，聚合物排列规则比较困难，分子会发生缠绕，分子与分子之间有孔穴。因此相对来说无定型聚合物比结晶聚合物哑光程度更高。有些分子侧基比较大的聚合物，比如PPO，因为分子运动困难，也会比较哑光，光泽度比较低。照这个解释，那通常聚合物的光泽度排列如下：（光泽高的在前）。

PP＞HDPE＞LDPE＞UHMWPE

SBS＞SEBS

POE＞EPDM

　　由此我们通过光泽度来判断TPE-S 中的基材是用的SBS，还是SEBS，SEBS是分子量大还是小？我们也可以通过光泽来初步判断TPV中的EPDM交联程度的高低，还有PP/EPDM中EPDM的占比。

2.添加剂的影响

　　通常软化剂（填充油）、润滑剂，尤其是外润滑剂，都会提高高分子材料的光泽度，主要是两方面的作用：一方面是软化剂和润滑剂的添加，增加了分子的活动能力，提高了流动性，降低了熔体破裂的可能，使高分子材料加工过程中形成的表面更加平整，第2，作为外润滑剂，润滑剂先析出到模具表面，使模具与材料的摩擦更小，这样可以使材料表面更加光滑，其次，外润滑剂缓慢迁移到材料表面，在材料表面形成光滑的润滑层，增加了材料的光泽度。

　　通常填料的添加，则降低了热塑性弹性体材料的光泽，这具体和填料的形状、大小、孔隙率有关，一般粒径不能太小，不然达不到一定的粗糙度，孔隙率也要大，孔隙率大的填料能吸收一定的低分子量添加剂或者聚合物。